常見除濕機故障及解決辦法
1、除濕機開機后很快停機，過很長時間才能再啟動，除濕效果很差
檢查故障：(1)測出風口的風速較正常值低；(2)用萬用表測出風機電機各引出線間的電阻值，發(fā)現(xiàn)比正常值低出許多。
維修方法：根據(jù)檢測情況判斷是風機電機繞組線圈匝間短路，造成風機轉(zhuǎn)速降低、風量減少而產(chǎn)生這種故障。換上一臺新的風機電機，故障排除。
原因分析：除濕機的壓縮機為旋轉(zhuǎn)式壓縮機，耐熱性能差，風機電機轉(zhuǎn)速降低，風量減少即流過冷凝器的風量減少，引起壓縮機排氣壓力升高，導致壓縮機過熱保護(停機)，壓縮機過熱要經(jīng)長時間冷卻溫度才能降為正常，故要等長時間冷卻后壓縮機才能再啟動。
2、除濕機使用一年多后，維修過一次，當時試機正常，停用一段日子后再使用，發(fā)現(xiàn)壓縮機和風機都正常，但除濕效果很差，在相對濕度為83%、溫度為12℃環(huán)境中，很少有水凝結(jié)出來。
檢查故障：(1)空氣過濾網(wǎng)及蒸發(fā)器冷凝器表面都很干凈(2)管道表面無泄漏的油跡(3)毛細管靠近蒸發(fā)器處出現(xiàn)霜，不久就停機，過一段時間后霜化掉，壓縮機又可運行。(4))用熱毛巾包住毛細管與蒸發(fā)器接口處，除濕正常。判斷為制冷系統(tǒng)冰堵。
維修方法：屬于冰堵故障。將系統(tǒng)的含水量較多的制冷劑全部清干凈，并用0.3MPa壓力的氮氣灌入將系統(tǒng)吹干凈，然后用真空泵抽真空約20min，再加入原機要求數(shù)量的制冷劑，制冷運行30min，再停機抽真空30min或更長時間，檢查真空度確達要求后，充入準確數(shù)量的制冷劑，開機運行，故障排除。
原因分析：該機維修時可能讓水氣進入系統(tǒng)或充注了含水量較多的制冷劑，單質(zhì)水在毛細管與蒸發(fā)器接口處，因制冷劑節(jié)流降溫，溫度低于0℃，水就在此處結(jié)成針狀冰晶，冰晶積集，慢慢便堵死毛細管，制冷劑不能流動，無法(制冷)除濕，壓縮機由于保護而停機?？諝饧訜崦毠苁贡刍瑝嚎s機又可恢復運行，如此反復，除濕效果變得很差。
3、除濕機維修好后，發(fā)現(xiàn)噪聲增大，除濕效果很差
檢查故障：(1)檢查除濕機結(jié)構(gòu)方面無異常，放置也平穩(wěn)；(2)檢查噪聲主要來自壓縮機(3)蒸發(fā)器外形無異狀，無結(jié)霜現(xiàn)象(4)回氣管結(jié)霜較多，判斷制冷劑充量過多。
維修方法：適當排掉一些制冷劑后再開機，除濕機恢復正常；
原因分析：在維修該除濕機進，未按標準要求充注制冷劑，充注量過多，造成液擊使壓縮機噪聲增大，回氣中的液滴在回氣管內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)而使回氣管表面結(jié)霜。
4、除濕機低壓管表面結(jié)霜，除濕效果變差
檢查故障：(1)毛細管后段結(jié)霜，與低壓管接口處發(fā)現(xiàn)油跡，判斷故障為泄漏(2)毛細管前段開始結(jié)霜，管道未發(fā)現(xiàn)油跡，判斷是過濾器堵塞；
維修方法：(1)查漏，焊接維修后再加壓檢漏，充注制冷劑；(2)更換過濾器。
5、家用除濕機使用兩年后，因臟堵不能除濕而維修過，其后再用，同樣是壓縮機和風機運轉(zhuǎn)正常，但不除濕。
檢查故障：(1)空氣過濾網(wǎng)及蒸發(fā)器表面都很干凈；(2)壓縮機工作電流和上一次故障時不同，上一次故障時工作電流很大，這一次工作電流卻很小，判斷是制冷劑嚴重泄漏。
維修方法：查出漏處，維修好，故障排除。
原因分析：制冷劑大量泄漏。壓縮機的排量減少，負荷小，工作電流變校。
6、除濕機效果不明顯，工作一段時間后壓縮機自動停機
檢查故障：(1)檢查蒸發(fā)器，表面凝結(jié)水均勻，證明無堵塞；(2)檢查冷凝器也未發(fā)現(xiàn)各管間有較大溫差，證明冷凝器也無堵塞；(3)壓縮機工作一段時間后自動停機，而風機運轉(zhuǎn)及控制系統(tǒng)正常；(4)檢查壓縮機的過熱保護，未有動作過；(5)估計是壓縮機故障，是壓縮機內(nèi)保護器動作，使壓縮機自動停機。檢查發(fā)現(xiàn)壓縮機剛停機時的繞組電阻與冷機時的阻值不一樣。
維修方法：換上一臺新的壓縮機，除濕功能恢復正常。原來的壓縮機由于繞組電阻不穩(wěn)，通電時繞組溫升較快，使壓縮機內(nèi)保護器動作，令壓縮機不斷自動停機而不能進行正常除濕。由于內(nèi)阻增大，使耗電量也增大。
7、除濕機工作時發(fā)現(xiàn)運行時振動很大，除濕效果變差，甚至不能除濕。
檢查故障：(1)檢查蒸發(fā)器，發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)器表面無凝結(jié)水出現(xiàn)；(2)用手摸高壓管，僅是溫熱(正常應感燙手)可判斷是制冷劑泄漏；(3)檢查制冷管系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)高壓管與冷凝器接口處有油跡(泄漏點)，是強烈振動引起破裂。
維修方法：(1)用查油跡法(或皂液起泡法)找出裂口，補漏維修好；(2)打壓檢漏，抽真空，重新灌注制冷劑；(3)通電開機查找機械劇烈振動的原因，發(fā)現(xiàn)卸載裝置不能動作，是電磁換向閥故障引起的。(4)更換相同型號的電磁換向閥后，再重新檢漏,，抽真空，加注規(guī)定數(shù)量的制冷劑，再開機，故障排除
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